汽車(chē)車(chē)底輕量化抗石擊涂料的性能
抗石擊涂料是以聚氯乙烯樹(shù)脂為基體材料，與增塑劑,、促進(jìn)劑,、穩(wěn)定劑、填料等共混熟化而成的無(wú)溶劑型涂料,，是一種固體份含量高達(dá)95%以上粘稠膏狀膠品,。PVC 抗石擊涂料由德國(guó)大眾在20 世紀(jì)80 年代引進(jìn)中國(guó)市場(chǎng)，以其優(yōu)異的力學(xué)性能,、良好的施工性能和工藝匹配性,、低成本等優(yōu)勢(shì)迅速占據(jù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)
PVC 抗石擊涂料是以聚氯乙烯樹(shù)脂為基體材料，與增塑劑,、促進(jìn)劑,、穩(wěn)定劑、填料等共混熟化而成的無(wú)溶劑型涂料,，是一種固體份含量高達(dá)95%以上粘稠膏狀膠品。PVC 抗石擊涂料由德國(guó)大眾在20 世紀(jì)80 年代引進(jìn)中國(guó)市場(chǎng),，以其優(yōu)異的力學(xué)性能,、良好的施工性能和工藝匹配性、低成本等優(yōu)勢(shì)迅速占據(jù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng),。PVC 抗石擊涂料是汽車(chē)涂裝膠品中用量較大的一種,，單車(chē)用量可達(dá)10 kg 左右。在汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)上,，PVC 抗石擊涂料通過(guò)高壓泵噴涂于車(chē)底電泳漆層表面,，在特定的烘烤溫度下經(jīng)一定時(shí)間熔融塑化成型。
抗石擊涂料簡(jiǎn)介
低密度型抗石擊涂料是在普通PVC 抗石擊涂料中添加一定比例的中空薄壁、粒徑均勻,、抗壓性能高的球形玻璃微珠,，共混熟化而成。中空玻璃微珠在噴涂和外力沖擊時(shí)易破碎,，導(dǎo)致膠體密度增加,，涂膜耐沖擊性下降，因此中空玻璃微珠的填充量需要控制在合適的范圍內(nèi),，在保證涂料性能的同時(shí)實(shí)現(xiàn)輕量化,。低密度型抗石擊涂料的干膜密度目前可做到1.0 g/mL 以下，與普通型（密度1.4～1.5 g/mL）相比,，降重30%以上,。低密度型抗石擊涂料目前主要成熟應(yīng)用于外資和合資品牌車(chē)型，國(guó)內(nèi)主機(jī)廠也逐漸引入應(yīng)用,。
發(fā)泡型抗石擊涂料是在普通型抗石擊涂料中添加塑料發(fā)泡劑,，發(fā)泡劑受熱后產(chǎn)生氣體，使烘烤固化后的涂料體積膨脹,，變成疏松多孔狀的蜂窩結(jié)構(gòu),。發(fā)泡劑根據(jù)產(chǎn)生氣體的機(jī)理分為化學(xué)發(fā)泡劑和物理發(fā)泡劑劑2 大類(lèi)[2]。發(fā)泡型抗石擊涂料中的發(fā)泡劑一般為物理發(fā)泡劑,，在受熱后氣體膨脹,，使基材形成彈性良好的密閉球體。與普通型抗石擊涂料相比,，發(fā)泡型因固化后體積膨脹,，可以設(shè)計(jì)較薄的濕態(tài)噴涂膜厚，從而降低單臺(tái)車(chē)涂料用量,，達(dá)到輕量化目的,。同時(shí)，發(fā)泡型涂料壓縮回彈性好,，受到局部沖擊時(shí)緩沖吸能效果好[3],。但由于發(fā)泡型涂層疏松的空腔結(jié)構(gòu)削弱了抗石擊涂料的強(qiáng)度，導(dǎo)致抗石擊性能衰減,。目前,，常用的發(fā)泡型抗石擊涂料的膨脹率為150%～200%，主要應(yīng)用于日系車(chē)型,。
抗石擊涂料主要性能介紹
抗石擊涂料應(yīng)用于汽車(chē)底部,，既需要基礎(chǔ)性能指標(biāo)都滿(mǎn)足整車(chē)廠的標(biāo)準(zhǔn)要求，又需要匹配現(xiàn)場(chǎng)施工工藝。選取某廠具有代表性的普通型（密度1.45 g/mL）,、發(fā)泡型（發(fā)泡倍率150%）和低密度型（密度1.0 g/mL）,。
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粘度是抗石擊涂料的1 個(gè)重要施工參數(shù)，客觀反應(yīng)了涂料的流變性能,。因此,，抗石擊涂料需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)整到適宜的粘度以滿(mǎn)足噴涂的連續(xù)性和一定的噴幅面積，避免出現(xiàn)流掛,、不暢,、溢出等失效現(xiàn)象。采用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)法,，將普通型,、低密度型和發(fā)泡型抗石擊涂料分別按照GB/T 2794—2013《膠粘劑粘度的測(cè)定 單圓筒旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)法》進(jìn)行試驗(yàn)。
低密度型抗石擊涂料中的玻璃微珠阻礙了PVC 基材的內(nèi)部流動(dòng),，可提高涂料的粘度,，改善抗流掛性能。但玻璃微珠的添加比例過(guò)高會(huì)導(dǎo)致顆粒之間堆積緊密,，在高剪切力下難以分散,，顆粒間相互摩擦，粘度增大,。因此,，玻璃微珠的添加雖能提高涂料的抗流掛性，但不利于噴涂,。發(fā)泡型涂料中的發(fā)泡劑具有較高的觸變比,，在高剪切作用下使涂料變稀有利于施工噴涂，在噴涂后形成不易破壞的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)使體系擁有較高的粘度,。普通型粘度控制在100～140 Pa·s,，低密度型粘度控制在140～180 Pa·s,，發(fā)泡型粘度控制在75～120 Pa·s較為合適,。
抗石擊涂料力學(xué)性能
將3種類(lèi)型抗石擊涂料分別涂敷在電泳試驗(yàn)板上，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)條件烘烤后在試驗(yàn)環(huán)境下放置24 h,。剪切強(qiáng)度試驗(yàn)按照GB/T 7124—2008《膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定(剛性材料對(duì)剛性材料)》進(jìn)行,，夾持處至搭接端距離為40 mm，拉伸速度為50 mm/min,；拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)按照GB/T 528—2009《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定》[7]進(jìn)行,，制備啞鈴狀試樣，標(biāo)距為25 mm,，拉伸速度200 mm/min,。1.0 g/mL 低密度型抗石擊涂料的剪切強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率都優(yōu)于普通型，主要是由于適量比例玻璃微珠均勻分散在PVC 基體中,，與PVC 形成較好的黏結(jié)界面,，阻礙分子鏈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，提高了材料的拉伸和剪切性能,。發(fā)泡型抗石擊涂料的剪切強(qiáng)度,、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率都比普通型差，主要是因?yàn)榘l(fā)泡劑加熱使基體材料膨脹,，豐富的疏松空腔結(jié)構(gòu)削弱了抗石擊涂料的強(qiáng)度,。因此，低密度型和發(fā)泡型抗石擊涂料在實(shí)現(xiàn)輕量化效果的同時(shí),，需要控制玻璃微珠和發(fā)泡劑的添加量,，平衡各方面性能要求。
抗石擊涂料抗石擊性
抗石擊涂料分別均勻涂敷在190 mm×100 mm×0.8 mm 的電泳試驗(yàn)板（ED 板）上,，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)條件烘烤后放置24 h 用于試驗(yàn),。然后，在耐碎石沖擊試驗(yàn)機(jī)上,，用直徑4～5 mm 的鋼丸,，以0.5 MPa沖擊壓力，54°的沖擊角度,，沖擊試片10 次,，沖擊時(shí)長(zhǎng)20 min。最后除去試樣表面破損未脫落的碎片,，放置在循環(huán)腐蝕試驗(yàn)箱中,，經(jīng)240 h 中性鹽霧試驗(yàn)后觀察樣品出現(xiàn)的銹斑點(diǎn)數(shù)量?？故瘬敉苛贤糠蟮腅D板在抗石擊試驗(yàn)后均未出現(xiàn)起泡,，試板表面銹點(diǎn)數(shù)量為0，滿(mǎn)足技術(shù)要求,?？故瘬粜阅軆?yōu)異的底涂膠能有效防護(hù)車(chē)底鈑金電泳層不被破壞，提高防腐性能,。
抗石擊涂料附著力
附著力是檢驗(yàn)抗石擊涂料與電泳層匹配性能的重要參數(shù),。PVC 硬化層一旦與車(chē)身鈑金剝離，就失去了對(duì)砂石沖擊的防護(hù)作用,，因此涂料與電泳鈑金良好的附著力是抗石擊防護(hù)的首要保障,。將3 種類(lèi)型抗石擊涂料分別按長(zhǎng)80 mm，寬40 mm,，厚度1～4 mm 的破形狀涂敷ED 板上,，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)條件烘烤后在試驗(yàn)條件下放置24 h,。然后用刀切透膠層，間隔5 mm 割成2 條平行線(xiàn),，并從厚的一端剝離切塊,，評(píng)估涂料的附著力。圖2 附著力試驗(yàn)顯示,，PVC 涂層與ED 板進(jìn)行剝離時(shí),，涂料本體發(fā)生斷裂，而殘余的涂料附著在ED 上,，判斷這3 種抗石擊涂料在進(jìn)行附著力試驗(yàn)時(shí)均發(fā)生了內(nèi)聚型破壞,。良好的附著力保證了涂料與鈑金的粘附能力，避免在復(fù)雜環(huán)境作用下發(fā)生剝離,，造成防護(hù)失效,。
車(chē)底抗石擊涂料利用高分子之間的交聯(lián)作用，可提升其隔音降噪的能力,。汽車(chē)底板受砂石沖擊發(fā)出的噪聲經(jīng)過(guò)具有彈性的抗石擊涂料時(shí),，聲波在分子鏈內(nèi)部產(chǎn)生摩擦和粘滯阻力，轉(zhuǎn)化為熱能被吸收,，降低汽車(chē)在行駛過(guò)程中的噪音對(duì)駕乘者的影響[8-9],。采用鋼球落下隔音性能測(cè)試方法，如圖3 所示,。在尺寸為150 mm×150 mm×0.8 mm 的ED 板上,，分別噴涂100 mm×100 mm，干膜厚度250～1 800 μm 的抗石擊涂料,，按標(biāo)準(zhǔn)條件烘烤硬化,。鋼球從2 000 mm 的高度落下，測(cè)試ED 板因鋼球沖擊發(fā)出的聲壓分貝,。未做抗石擊涂料涂敷的ED 板聲壓記作P0,，涂敷3 種抗石擊涂料（UBC-ED板）后的沖擊音聲壓分貝記為Py，隔音量為P0～Py,。人類(lèi)刺耳的頻率一般區(qū)間為4～10 kHz,，試驗(yàn)選用代表性頻率8 kHz 時(shí)的隔音量進(jìn)行比較?？故瘬敉苛细赡ず穸刃∮?00 μm時(shí)3 種類(lèi)型涂料隔音性能無(wú)明顯差異,，但隨著涂層膜厚的增加,，低密度型和發(fā)泡型的隔音量明顯優(yōu)于普通型,。其中，發(fā)泡型抗石擊涂料隨膜厚增加的隔音效果更加突出,。普通型涂層厚度1 800 μm的隔音量為15 dB,，而低密度型膜厚1 500 μm,，發(fā)泡型膜厚1 235 μm 可實(shí)現(xiàn)同樣的隔音效果，膜厚較普通型分別降低16.7%和31.5%,。
普通型抗石擊涂料主要由PVC 基材,、碳酸鈣填料及其他助劑共混而成，涂層截面密實(shí),。低密度型涂層截面可見(jiàn)玻璃微珠填充形成的閉孔中空結(jié)構(gòu),，由于需要兼顧涂料的力學(xué)性能，玻璃微珠添加比例控制在一定范圍內(nèi),。發(fā)泡型涂層呈現(xiàn)較大的疏松多孔結(jié)構(gòu),，擁有豐富的蜂窩狀空氣層。噪聲在傳播過(guò)程中遇到抗石擊涂料硬化層時(shí),，一部分聲波在涂層表面反射,，一部分聲波經(jīng)過(guò)涂層的空腔結(jié)構(gòu)時(shí)產(chǎn)生摩擦粘滯阻力，聲波轉(zhuǎn)化為熱能被吸收[10],。發(fā)泡型涂料豐富的多孔阻抗,，使聲波轉(zhuǎn)變成熱能較低密度型和普通型更多，因此隔音效果更顯著,。
抗石擊涂料整車(chē)涂敷性能
低密度型和發(fā)泡型抗石擊涂料在包裝,、存儲(chǔ)、噴涂方面與普通型沒(méi)有差異,，無(wú)需對(duì)涂膠及關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整,。抗石擊涂料在使用前通常需要攪拌30 min 左右至混合均勻,，然后采用高壓泵進(jìn)行霧化噴涂,，噴涂壓力達(dá)18～30 MPa。涂料在涂裝車(chē)間經(jīng)中涂烘烤房和面漆烘烤房加熱固化,，屬于物理變化,。通常PVC 抗石擊涂料需要140 ℃以上溫度烘烤，歷時(shí)20 min 以上才能充分塑化,，使涂膜各性能達(dá)到最佳狀態(tài),。
低密度型抗石擊涂料在生產(chǎn)和施工工藝中會(huì)涉及到中空玻璃微珠破碎環(huán)節(jié)，例如攪拌過(guò)程中的高速剪切和施工過(guò)程中管道,、噴嘴壓力可高達(dá)30 MPa,，如果中空玻璃微珠破碎，涂料密度會(huì)大幅度上升,，失去減重作用,。因此，低密度型涂料性能驗(yàn)證需增加密度穩(wěn)定性試驗(yàn)以確保中空玻璃微珠的抗壓能力,，使涂料在施工前后密度變化率≤3%,。發(fā)泡型抗石擊涂料中的發(fā)泡劑在高溫烘烤作用下膨脹,，使PVC 塑料基材形成疏松的蜂窩狀空腔結(jié)構(gòu)。根據(jù)發(fā)泡倍率的不同,，涂料干膜厚度會(huì)有不同程度的增加,。因此，發(fā)泡型抗石擊涂料的噴涂厚度除了要考慮涂層強(qiáng)度,、抗石擊性能外,，還需要注意烘烤后對(duì)下一道工序關(guān)聯(lián)零件布置和安裝的影響。
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